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    操作平面磨床時應注意哪些事項?
    一、作業前 
     
    1.作業前操作員工必須配戴防護口罩、圍裙等防護用品并扣好衣服,并扎緊袖口,嚴禁戴手套進行操作; 
     
    2.嚴格按點檢制度進行設備點檢,并做好相應記錄;在磨床工作前應按磨床使用規定加油,加水,檢查油標、水標,油量、水量是否正常.油路、電路是否暢通;保持潤滑系統清潔,油箱,水箱不得敞開; 
     
    3.檢查各手柄是否在規定位置,操縱是否靈活,安全防護裝置是否完好齊全。各連接零部件是否緊固制動器是否完整、操縱靈活; 
     
    4.安放工件前,打開砂輪蓋,用手轉動砂輪,檢查砂輪的緊固性、完整性與平衡性。針對不同材質的工作應選用不同材質的砂輪。如停機在8小時以上,應先空運轉3—5分鐘使各系統運轉正常后再使用; 
     
    5.操作者要熟悉磨床的一般性能和結構,傳動系統,嚴禁超性能使用。 
     
    二、作業中 
     
    1.打開總電源開關開啟吸磁開關,按下油泵及砂輪啟動鍵,進行空車運轉,確認各部件正常工作無誤后方可正式操作; 
     
    2.工作臺移動之前.確保安裝的工件要整齊、牢靠,禁止在機床工作臺上校正砂輪或捶擊,控制臺面禁止放任何東西以免損壞機床影響加工精度; 
     
    3.啟動時,依次啟動吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進開關。在下刀時,嚴格控制下刀的距離,避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般而言,對于改制的磁芯,通常選用樹脂粘合劑型砂輪,且每次的進刀量不得超過0.2mm,第一次進刀與最后一次進刀控制在O.1mm內對于直接開氣隙的磁芯,通常使用金屬粘合劑砂輪,且每次的進刀量不得超過0.1mm,第一次進刀與最后一次進刀控制在0.05mm內; 
     
    4.工件的長度與寬度嚴禁超越工作臺臺面的長度與寬度; 
     
    5.磨削過程中砂輪未退出工作臺面的工件時不準停車.停車時應先停止磨槽的行進,后依次停止水泵,砂輪、油泵及消磁后,方可取下磨削工件; 
     
    6.自動走刀時必頌使用定位保險裝置?焖傩羞M時應將手柄位置固定,工作臺的運行范圍內禁止有任何人及任何東西靠近,并注意工作臺移動防止發生碰撞事故; 
     
    7.對于每一次磨好的工件,都應進行抽樣檢查(對于磁芯.抽樣比例為3%,其他視工件規格而定),待抽樣結果完全符合工藝要求之后,方可取下工件; 
     
    8.裝卸砂輪時應切斷電源,在工作臺面上墊好木扳。在裝載砂輪前,必須確保砂輪已經經過平衡校正。定期用專用工具(鉆石修正器或工件)及水平儀修整砂輪及校正工作臺面的平衡,一般一周校正一次,若機床工作時出現異,F象。如磨削后的工件變形或一致性不好時.應立即對砂輪進行修正及對工作臺面進行校正; 
     
    9.使用過程中,有任何異常情況,應立即停止操作,關掉設備電源,通知專業維修人員進行檢修; 
     
    10.作業時應精神集中,不得干與工作無關的事情。

      
     
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